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长期以来，多种印刷技术并存于标签印刷行业，而我国标签印刷几乎采用了所有常规的印刷技术，涵盖平版、凸版、柔版、数字、凹版和丝网印刷。选择什么样的印刷技术，以笔者之见不外乎从四个方面来考虑，即品质、成本、效率和可持续性，而如何在这四个方面上获得平衡，值得深究。 就柔印应用而言，标签印刷行业一直是对印刷品质量要求最高的应用领域，特别是日化类产品。多年以来，柔印在与凹印、胶印相比较时，多数情况下难以占优，即使可以达到较高的印刷质量，成本上的优势也可能会受影响。此外，随着我国对环保问题的进一步重视，印刷行业已经被列入了6大重污染行业，我国政府还专门针对印刷行业的排放提出了一系列法律法规，这使得过去一些常见的印刷和制版方式可能会逐渐受到限制。那么，如何应对这些问题呢?让我们先从最棘手的排放问题着手。 无溶剂热敏制版技术持续升温 柔印虽然一直被赋予环保的称号，但制版过程并非如此。根据制版技术的不同，柔版制版过程排放的废料可分为固体、气体和液体废料。对于固体废料，可以通过专用设备、有计划的收集，集中处理来解决;对于气体废料，主要是在洗版和烘干过程中产生的刺激性气味，需要考虑使用更好的排风系统和空气净化装置来解决，但目前仍然存在很多相关企业对废气不做任何处理，随意排放的情况;对于制版过程产生的液体废料，按照最新环保法规规定，几乎完全不能向环境中随意排放。 需要注意的是，有部分水洗柔版，虽然以水作为洗版液的主要成分，但其洗版废水并不安全，特别是当废水中溶解了大量水溶性树脂时，普通的过滤只能处理掉废水中的部分废渣，而无法真正把这些溶解的各类污染物彻底除去�？梢钥闯�，水洗版废水使得水处理的难度大大提高。相关检测表明，这类废水中的一些指标远远超出了国家和地区的排放标准，根本不能直接排放。
 图1是国内某水洗版用户排放废水的第三方检测报告，最终检测结果显示如表1所示。根据我国合成树脂工业污染物排放标准GB 31572规定，该样品中部分结果严重超标，有些甚至超出国标70多倍，属于完全不能排放之列。因此，用户需要投入大量资金用于废水处理设备的采购及日常使用和维护。 另一种成熟的解决方案主要是采用无溶剂热敏制版技术。因为该技术在制版过程中不使用任何化学试剂和水，可以完全解决废液的排放问题。该技术最早在2000年推出，称为干式热敏制版技术。之所以称为干式是因为采用这种技术进行制版时不再需要洗版溶剂和烘干过程，整个生产流程中没有溶剂出现。该技术使用的版材和传统溶剂型柔性版树脂配方有所不同，未曝光的感光树脂在高温加热下会熔融，从固态转为液态，因此称为热敏。而经紫外光曝光的部分则不会出现这种现象，用无纺布将粘稠的树脂从版材上剥离下来，就完成了洗版，因此称为干式热敏制版，简称热敏制版。热敏制版技术的核心是专用的版材和洗版设备。FAST无溶剂制版过程如图2所示。
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